分部工程名称钻孔桩交底部门工程部施工里程DK339+327.57～DK339+965.045交底时间2010-09-29交底内容：一、钻孔桩施工打算工作不应合乎下列规定：1、钻孔桩施工要不具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制订安全性生产、保护环境等措施。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完备的施工记录。二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，不应平坦场地、清理杂物、换除软土、平坦压实，场地坐落于陡坡时，也能用枕木、型钢等搭建工作平台。

钻机底座不应必要置放不扎实的碎石上，以免在钻孔过程产生不均匀分布下陷，造成孔稍位过大。（二）护筒设置钻孔前应设置牢固、不漏水的孔口护筒。护筒内径不应小于钻头直径，用于冲击钻钻孔应比钻头约40cm,用于转动钻应比钻头约30cm。埋置护筒时要留意下列几点：1、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得小于5cm，倾斜度不得小于1%。

2、护筒顶面宜高达施工水位或地下水位2m，还不应符合孔内泥浆面的高度拒绝，氯气地层钻孔因护壁顶部另设溢浆扣住，筒顶也不应高达地面0.5m。3、护筒底部埋置深度在旱地或浅水处对于黏土不大于1.5~2m。

对于砂性土应将护筒周围0.5~1m范围内挖除，夯填黏土至护筒底0.5m以下。在深水及河床软土、淤泥层坚硬处，不应尽量掉入到不透水黏土内1~1.5m；无黏土时应掉入软土、淤泥、沙土内3m以下或大砾石，卵石层0.5~1m以下。

岸滩上布设护筒，不应在护筒四周围开挖黏土并分层夯实。能用锤击、冷却、振动等方法沉降护筒。

4、护筒连接处拒绝筒内无引人注目物，应耐拉、力，不漏水。三、泥浆调制和用于技术拒绝在砂类土、打碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜使用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数小于15，浮碴能力符合施工拒绝时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投放孔中，利用钻头冲击造浆。

泥浆性能指标，不应按钻孔方法和地质情况确认并不应合乎下列规定：泥浆比重：冲击钻机用于管形钻头钻孔时，进孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机用于实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不应小于1.3，大浪石、卵石层不应小于1.4，岩石不应大地1.2。黏度：一般地层16～22s，牢固不易淤地层19～28s。

不含砂率：新制泥浆不小于4%。胶体亲率：不大于95%。pH值：不应小于6.5。为提升泥浆粘度和胶体亲率，钻孔过程中不应随时检验泥浆比重和不含砂率，并填上泥浆试验记录表。

四钻孔施工（一）、钻机加装及钻孔1、加装钻机前（维持钻机状态较好），底架应架追，保持稳定，不得产生偏移和下陷。钻机顶端应用于缆风绳平面向上，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得小于5cm。2、无论使用那种方法钻孔，开孔的孔位必需精确，应使初成孔垂直、圆顺、扎实。

开孔时皆不应较慢钻入，待导向部位或钻头全部转入地层后，方可加快钻入。3、钻孔时，孔内水位宜低于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻入中所取渣和停车铁环后，不应及时向孔内补水或泥浆，维持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。

4、钻孔时，起、堕钻头速度宜均匀分布，不得过猛或急遽自排，孔内发掘出不得冲刷在钻孔周围。5、钻孔作业不应倒数展开，因故停车铁环时，有钻杆的钻机不应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机不应将钻头明确提出孔外，孔口不应重症垫。

不应常常对钻孔泥浆展开检测和试验，相左拒绝时，不应随时调整。不应常常检查并记录土层变化情况；在地层变化处皆不应捞取渣样，并与地址剖面图比对。

（二）、冲击钻孔1、在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量不应考虑到泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不多达卷扬机的起重能力。

2、开始钻孔时应使用小冲程开孔，待钻入深度多达钻头全高特长时间冲程后方可展开长时间冲击钻孔。钻入过程中，应勤松绳和适度松绳，不得打空锤；勤捞碴，使钻头常常冲击新鲜地层。每次松绳量不应按地质情况、钻头形式、钻头重量要求。

3、钻孔工地理应可用钻头，检查找到钻孔钻头直径倾斜多达15mm时应及时替换修复。替换新的钻头前，应先检孔到孔底，证实钻孔长时间时方可放进新的钻头。4、为避免由于冲击振动造成邻孔孔壁塌陷或影响邻孔已吊装混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度超过2.5MPa后方可开铁环。

（三）钻孔出现异常处置1、淤孔淤孔是最少见的钻孔事故，产生的原因一般是：（1）、孔内静水压力下，水头不平稳，泥浆稠度小，起将近修整孔壁的起到。（2）、护筒布设不当，挖出浅过于，四周碎石质量劣，更容易引发护筒底附近淤孔。（3）、操作者失当，钻头，放渣筒固定翼不大位，撞击，冲击孔壁。（4）、清孔，抽渣措施失当，吸泥时风压量过大，沿袭时间过于宽，毁坏了护壁泥皮等。

（5）、停车铁环时间过长，泥渣溶解，泥浆稠度过于，再行铁环时并未新的调配必要。（6）、吊入钢筋骨架时撞击孔壁。其防治和处置方法为：如果孔口塌陷，则开挖黏土，重埋护筒，新的钻孔。

如果孔内再次发生塌陷，不应查明原因和方位，展开分析处置。淤孔不相当严重时，可使用增大泥浆比重、特高水头、挖出浅护筒等措施后之后钻入；淤孔相当严重时。开挖新的钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块垫小片石，用较低锤冲击将黏土和小片石挤进孔壁阻止淤孔。

2、卡钻（1）、由于钻头磨损相当严重，必需经常替换钻头，在替换钻头时，如果替换的钻头比原钻头的直径大，更容易再次发生卡钻。所以在替换钻头及焊补原钻头时要留意钻头直径的大小。（2）、再次发生卡钻时，不应强劲托。

不应查明原因和钻头方位，采行摇晃大绳以及其他措施，使钻头断裂后再行驳回。（3）、孔内有分析仪石或坍孔落石等也更容易引发卡钻。（4）、再次发生卡钻、丢弃铁环时不准人员转入没护桶或其他防水措施的钻孔内。必需转入有防水设施的钻孔时，不应证实钻孔内没危害气体和备齐放毒、防溺、防埋等确保安全措施后，放可转入。

必需有专人负责管理现场指挥官。3、偏孔斜向原因：（1）、钻孔过程中遇上较小的孤石或分析仪石。

（2）、钻机底座并未移往水平或产生不均匀分布下陷、偏移。（3）、钻杆倾斜、连接器有异，缆风绳开合不一等。

找到偏孔不应尽早处置，处置方法与坍孔完全相同，即开挖片石高达点状孔形以上0.5~1.0m，再行用小冲程冲击，以缺失孔形。在用于旋转式钻机钻孔时，如果找到偏孔，可使用扫孔方法，将钻头提及经常出现斜向的方位以上，吊住钻头较慢转动扫孔，上下重复展开，使钻孔渐渐正位。4、钻杆倒下旋转钻机由于扭矩搭配失当，使钻杆所忍受的挽回或弯曲应力减小；或则钻具用于过久，各处相连的丝扣磨损过甚，因而钻杆连接器或钻杆与钻头的相连不稳固，或则在柔软地层中钻入过慢，使钻杆超负荷操作者等情况，因而再次发生倒下钻杆事故。

防治处置方法：不用于倾斜的钻杆，掌控钻入扭矩，常常检查钻具的磨损情况，及时替换相左拒绝的钻杆。钻杆再次发生倒下后，不应及时处理，沉船钻头、钻杆，如果处置不及时，钻头、钻杆掉下来孔底撤去时间过长，不会再次发生挖出铁环，挖出杆的大事故而造成钻孔出厂。

5、钻孔漏浆漏浆的原因：（1）、在透水性强劲的砂砾或流砂中，尤其是有地下水流动的地层中钻入时，熟泥浆向孔壁外漏失。（2）、护筒埋置太浅，回填土夯实过于。

（3）、地质柔软、进尺太快，使钻杆超负荷工作。6、掉钻头冲击式钻机掉钻头的原因主要是：钻头大绳卡子断裂；钢丝绳断丝；钨金套的合金灌入很差；钻头机打；卡钻时软托。防治及处置方法：（1）、强化施工检查，对损失相当严重的起重工具和钻杆不应及时替换。

(2)、严肃按规定操作者，遇上障碍物无法软铁环，卡钻时无法用吊钻头的钢丝绳硬拔。（3）、再次发生丢弃铁环事故，不应及时的组织人员沉船，一般来说都用打捞工具沉船。沉船钩用来沉船冲击式钻头，同时钻头上要预先焊接一些挂勾，以便沉船。四、清孔及加装钢筋笼不应合乎下列规定：1、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、垂直度展开检查证实钻孔合格后，不应即展开清孔。

焊水下混凝土前容许沉渣厚度不应符合设计拒绝，设计无拒绝时：柱桩不小于5cm桩。2、无论用那种方法清孔，在抽渣或吸泥时都不应及时向孔内标示清水或新鲜泥浆，确保孔内水位。

3、清孔超过以下标准：孔内排泄或取出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不小于1.1，不含砂率大于2%，黏度17～20s；焊水下混凝土前孔底沉渣厚度不小于5cm。不准使用加剧钻孔深度的方法替换清孔。4、在吊入钢筋骨架后，灌入水下砼之前，不应再度检查孔内泥浆性能指标和孔底溶解厚度，如多达规定，不应展开第二次清孔，符合要求后方可灌入水下砼。

5、清孔超过标准后不应抓住加装钢筋笼和焊水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、焊和加装，不应合乎涉及施工技术标准的规定，钢筋笼主筋与强化筒筋必需全部焊。

钢筋笼吊装进孔后不影响明孔时，不应在清孔前展开吊装。吊装时，不应防范孔壁塌陷。

钢筋笼进孔后不应精确、稳固定位，平面方位偏差不小于10cm，地面高程偏差不小于10cm。在钢筋笼上端不应均匀分布设置吊环或相同杆。6、柱桩在吊装水下混凝土前，应用于射水或射风冲射钻孔也底3～5min，将孔底沉淀物翻动下潜，射水或射风压力应比孔底压力在0.05Mpa。

五、成孔检查清孔前再行展开成孔检查，检查的项目还包括：孔深、孔径、孔形和倾斜度。检查可使用外径D相等钻孔桩钻头直径，长度不大于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检查。六、灌入水下砼灌入水下砼的搅拌机能力，不应能符合桩孔在规定时间内灌入完，灌入时间不得精于首批砼初静时间。

若估算灌入时间精于首批砼初静时间，则不应含有缓凝剂。水下灌入砼的泵送机具宜使用砼泵，距离不远的宜使用砼加热运输车。砼拌和物运到灌入地点时，不应检查其均匀分布性和坍落度，如不合乎涉及规定，不应展开第二次拌和，二次拌和仍约将近拒绝，不得用于。

孔身及孔底检查获得监理工程师接纳和钢筋骨架放置后，应立即开始灌入砼，并不应倒数展开，不得中断。砼一般用钢导管灌入，导管管径视桩径大小而以定，由内径200～300mm的管子构成，导管不应展开水密、承压和连接器抗拉试验。在灌入砼开始时，导管底部至孔底理应250～400mm空间，首批灌入砼的数量不应能符合导管首度埋置深度1.0m且不小于3m和确保填满导管较低部间隙的必须。

在整个灌入砼的时间内，出料口应伸进先前灌入的砼内最少1m，以避免泥浆及水冲进管内，且容易小于3m。不应常常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的适当方位，并一直不予森严监控，导管不应在氯气转入的状态下填满。正处于地面或桩覆以以下的井口整体式刚性护筒部分，不应在灌入砼后立刻拿起；正处于地面以上拆毁的护筒部分，需待砼抗压强度超过2.5Mpa后拆毁。

砼不应倒数灌入，以后灌入的砼顶面高达图纸规定或监理工程师确认的切断高度才可暂停吊装，以确保截断面以下的全部砼皆超过强度标准。灌入的桩覆以标高应比设计高达一定高度，不得大于1.0m，以确保砼强度，多余部分不应在接桩前挖除，桩头应无松散层。砼灌入过程中，如再次发生故障不应及时查明原因，并明确提出补救措施，呈报监理工程师经研究后，展开处置。

解决问题费用由承包人分担。在钻孔、清孔及水下混凝土的灌入等工序的施工过程中，施工队必需为首专人详尽记录整个施工过程的情况，并把每个桩的原始记录资料上交给工程部。七、水下混凝土导管不应合乎下列规定：1、钢导管内壁不应平滑、圆顺，内径完全一致，模块森严。

导管直径不应与桩径及混凝土焊速度相适应。导管管节长度，中间节宜为2m二分，底节可为4m，细管下宜用1m长导管。2、导管用于前应展开试拼和试压，按自下而上顺序编号，装配好的导管轴线偏差，不应多达钻孔浅的0.5%并不小于10cm，相连时相连螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3、导管长度不应按孔深和工作平台高度要求。细管底距钻孔上口，不应小于一节中间导管长度。导管连接器法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

有条件时可使用螺旋丝扣型连接器，但必需有防松装置。4、导管坐落于钻孔中央，在焊混凝土之前，不应展开乘载实验。导管吊装乘载设备能力，不应于全部导管充满著混凝土后的总质量和摩擦力相适应，并理应一定的安全性储备。

5、水下混凝土不应倒数吊装，中途不得中断。并不应尽可能延长拆毁导管的停歇时间，每根桩的吊装时间不该太长，宜在8h内吊装已完成。混凝土吊装完，坐落于地面以下及桩覆以以下的孔口护筒不应在混凝土初凝前拿起。

6、在吊装混凝土过程中，不应测量孔内混凝土顶面方位，维持导管挖出浅在1～3m范围。当混凝土吊装面相似设计高程时，应用于采样盒等容器必要采样确认混凝土的顶面方位，确保混凝土顶面吊装到桩覆以设计高程以上1.0m左右。

细管底口一处必需设置森严、可信的隔水装置，该装置必需有较好的隔水性能并能水利排泄。7、在吊装水下混凝土前，不应填上检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的涉及资料，在吊装水下混凝土过程中，不应填上水下混凝土吊装记录。

八、钢筋加工有关规定（一）、钢筋加工钢筋间距和钢筋数量符合设计拒绝和铁路混凝土工程施工质量竣工验收补足标准，受力钢筋全长容许偏差10mm，主筋间距容许偏差0.5d，筒筋或螺旋筋间距容许偏差20mm，内径尺寸容许偏差3mm。垂直度容许偏差1%。

加强筋设于主筋内侧，第一道距主桥底40cm,最下一道另设于钢筋底面以上10cm一处，自上而下每2米一道至钢筋笼底部。每根桩中理应一根通长短路钢筋，桩中的短路钢筋在主桥中应环相接。（二）、钢筋焊１）、搭接焊接：钢筋连接器焊要确保焊质量，焊缝圆润，焊完后要将焊接渣敲掉。

使用双面焊接搭接长度不大于5d，单面焊接搭接长度不大于10d。２）、闪光对焊：连接器周缘理应必要的镦细部分，并呈圆形均匀分布的毛刺外形；钢筋表面不理应显著的灼伤或裂纹；连接器刀柄的角度不得小于４；连接器轴线的位移不得小于0.1d,并不得小于2mm。3）、尽量减少钢筋连接器，要符合在挤压区同一横截面钢筋连接器不得小于50%。

（同一横截面为35d范围内并且不大于500mm内）。(三）、钢筋骨架加装钢筋骨架的加装要符合设计拒绝和质量竣工验收标准，保护层要符合设计拒绝，在主桥底以下长度容许偏差为100mm，钢筋骨架直径容许偏差20mm，垂直度容许偏差为1%。

桩的钢筋骨架，不应紧接在混凝土灌入前整体放进孔内，在放进钢筋骨架时，不应采取措施避免变形，如果钢筋骨架无法紧跟在钢筋骨架放进之后灌入混凝土，则钢筋骨架应向孔内移入。在钢筋骨纠错前，应付钻孔的完整性，还包括孔底溶解牢固物的厚度，新的展开检查。

灌入混凝土之时间，钢筋骨架在顶用面应采取有效的方法展开相同，避免钢筋骨架下潜。受力系统不应对准中线，避免钢筋骨架的弯曲和移动。

桩骨架钢筋宜分段制作，分段长度不应根据吊装条件确认，不应保证不变形，连接器不应按施工规范拒绝一段距离。桩身主筋与强化筒筋切勿焊牢，主筋与筒筋连结处宜点焊。

钢筋骨架加装时外侧要绑扎不大于结构物混凝土强度的垫块，桩基保护层垫块使用圆饼滚轮式高强度砂浆垫块，沿桩基钢筋笼周边每到4个，自上而下每2米一道。圆饼滚轮式高强度砂浆垫块外径12.2cm,内径1.8cm,薄4.0cm。

九、桩的质量检测不应合乎下列规定：1、所有钻孔桩桩身混凝土质量皆不应展开较低不应变动测法检测；2、每根桩作混凝土检查试件不少于一组；十、其钻孔桩施工工艺闻（钻孔桩施工工艺框图）十一、如有不可考处，请求与工程部联系。新建文件夹.rar88aef9c5fbf9ab36f182b36595343e97.rar(13.29KB).。

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